Fejlett AAC Board Manufacturing Workshopunk nagymértékben automatizált, gépesített pórusbeton (AAC) táblák gyártását teszi lehetővé. Az olyan eljárások révén, mint az adagolás, a habosítás, a vágás és az autoklávozás, a műhelyben pernye, szilícium-dioxid homok és salak porózus AAC-betonokká dolgozhatók fel, amelyek könnyű, de kiváló hő- és hangszigetelést biztosítanak. Berendezéseink tökéletesen konfigurálva vannak a feldolgozáshoz, különösen a vágási és autoklávozási lépésekben, mivel az egyik lépés meghatározza a termék pontosságát, a másik pedig a késztermék minőségének alapfolyamata.
1. Gázbeton blokk nyersanyag tárolása és szállítása: Az alapanyagokat teherautóval szállítják a gyárba. A pernye (vagy homok, kőpor) a nyersanyagudvarban központi helyen található, és szükség esetén tölcsérekbe töltik. A zsákos vagy ömlesztett cementet a cementsilóban tárolják, és szükség esetén tölcsérekbe töltik. A vegyszereket és az alumíniumport külön vegyszer- és alumíniumpor silókban tárolják, és szükség esetén külön szállítják a gyártóműhelybe.
2. A levegőztetett betontömb nyersanyag feldolgozása: A pernye (vagy homok, kőpor) elektromágneses vibrációs adagolón és szállítószalagon keresztül kerül a golyósmalomba. A finomra őrölt pernye (vagy homok, kőpor) ezután hígtrágyatartályokba kerül tárolásra.
3. Levegőztetett blokk-adagolás, keverés és öntés: A meszet és a cementet egy csigás szállítószalag szállítja a poradagoló siló alatt. Az anyagokat egymás után adagolják egy automatikus mérlegre a kumulatív méréshez. A mérleg alatt található szállítócsiga egyenletesen adagolja az anyagokat az öntőkeverőbe.
4. A levegőztetett blokkok kezdeti kikeményítése és vágása: Az öntés után a formát egy szállítólánc tolja be a kezdeti keményítő kamrába a gáztermelés és a kezdeti kondenzáció érdekében. A szobahőmérséklet 50-70 ℃, a kezdeti kikeményedési idő 1,5-2 óra (ez a folyamat a kedvező földrajzi viszonyok függvényében elhagyható). A kezdeti kikeményedés után negatív nyomású emelő emeli fel a formakeretet és a tuskót egy előre elhelyezett fenéklemezzel ellátott vágóasztalra. A forma keretét eltávolítják. A vágógép ezután kereszt- és hosszirányú vágásokat végez, és megmarja a tuskó kenyérszerű végeit. A formakeretet visszaemeljük a formaszállító járműre kézi tisztítás és zsírtalanítás céljából, majd a formakocsira emeljük a következő öntéshez való összeszereléshez. A levágott tuskót a fenéklemezzel együtt egy függődaru emeli fel az autóra, és két rétegben egymásra rakja, az egyes rétegek között négy támasztékkal. Több autót csoportosítanak.
Cím
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
A kapcsolatfelvételi űrlap elküldésével hozzájárul ahhoz, hogy adatait kérésének feldolgozásához felhasználjuk (további információk és visszavonási nyilatkozatok az adatvédelmi nyilatkozatban találhatók).
